Wie aus Holz nachhaltige Textilfasern entstehen

Viele Hobbynäher*innen, die zu uns in den Werksverkauf kommen, haben den Begriff Lyocell schon einmal gehört – können sich darunter aber oft nichts Konkretes vorstellen. Immer wieder hören wir Fragen wie: „Ist das eine Kunstfaser?“ oder „Woher kommt Lyocell eigentlich?“

Genau deshalb möchten wir dir in diesem Beitrag zeigen, was hinter der besonderen Faser steckt. Denn Lyocell – auch bekannt unter dem Markennamen TENCEL™ – hat einen überraschend natürlichen Ursprung: Holz. Und der Weg vom Baum bis zum fertigen Stoff ist faszinierender, als man denkt.

Diese Faser vereint Nachhaltigkeit, Komfort und moderne Textiltechnologie – und passt damit perfekt zu hochwertigen Stoffen und verantwortungsvoller Textilproduktion.

In unserem Beitrag zeigen wir dir Schritt für Schritt, wie aus Holz Lyocell-Fasern entstehen, welche Holzarten dafür verwendet werden und warum Lyocell eine echte Alternative zu synthetischen Fasern ist.

Was ist Lyocell (TENCEL™)?

Lyocell ist eine zellulosebasierte Textilfaser, die aus dem natürlichen Rohstoff Holz gewonnen wird. Als Ausgangsmaterial dienen unterschiedliche Holzarten, häufig aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern. Die daraus gewonnene Zellulose bildet die Basis für eine Faser, die besonders weich, atmungsaktiv, langlebig und umweltfreundlich ist.

Der Herstellungsprozess von Lyocell-Fasern

1. Holz zerkleinern und Zellulose gewinnen

Zu Beginn wird das Holz mechanisch zerkleinert und anschließend eingeweicht. Durch diesen Prozess löst sich der Zellstoff, also die reine Zellulose, aus dem Holz. Diese Zellulose ist der zentrale Bestandteil für die spätere Faserherstellung.

2. Auflösen der Zellulose

Der gewonnene Zellstoff wird nun mit Wasser und einem organischen Lösemittel vermischt und unter kontrollierten Bedingungen erhitzt. Dabei entsteht eine homogene, viskose Masse – die sogenannte Spinnlösung. Dieses Verfahren ist besonders ressourcenschonend, da das Lösemittel fast vollständig im Kreislauf wiederverwendet wird.

3. Filtern, Waschen und Pressen

Im nächsten Schritt wird die Spinnlösung sorgfältig gefiltert, um feinste Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird sie gewaschen und gepresst, bis die optimale Konsistenz für das Spinnen der Fasern erreicht ist.

4. Verspinnen zu einzelnen Fasern

Nun wird die Spinnlösung durch feinste Düsen gepresst. Dabei entstehen endlose Lyocell-Filamente, die anschließend weiter verfestigt werden. Aus der flüssigen Masse werden so feste, belastbare Fasern.

5. Waschen, Trocknen und Weiterverarbeitung

Die frisch entstandenen Lyocell-Fasern werden nochmals gewaschen und schonend getrocknet. Danach können sie zu Garn gesponnen und schließlich zu Stoffen weiterverarbeitet werden – zum Beispiel zu Webstoffen, Jersey oder Mischgeweben.

Warum Lyocell eine nachhaltige Textilfaser ist

Lyocell überzeugt nicht nur durch seine angenehmen Trageeigenschaften, sondern auch durch seine ökologischen Vorteile:

 Rohstoff Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft

geschlossener Produktionskreislauf

geringer Wasser- und Energieverbrauch

biologisch abbaubar

frei von erdölbasierten Bestandteilen

Gerade für alle, die bewusst auf synthetische Fasern wie Polyester verzichten möchten, ist Lyocell eine hervorragende Wahl.

Fazit: Holz wird zu Stoff – modern, nachhaltig und vielseitig

Die Herstellung von Lyocell zeigt eindrucksvoll, wie aus einem natürlichen Rohstoff wie Holz eine moderne, hochwertige Textilfaser entstehen kann. Durch innovative Verfahren, verantwortungsvollen Ressourceneinsatz und exzellente Materialeigenschaften ist Lyocell aus der zeitgemäßen Textilwelt nicht mehr wegzudenken.

Ob für Kleidung, Heimtextilien oder hochwertige Stoffe – Lyocell verbindet Nachhaltigkeit, Qualität und Komfort auf einzigartige Weise.